200吨框架液压机结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

（1）框式液压机采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚性好，抗压强度高；

（2）压力可按压制工艺要求调整；

（3）合模后起压快，达额定压力仅1秒多；

（4）采框式液压机用下置式油缸，更换及清洗油缸方便；

（5）具有下顶料、上顶料及上下复合顶料等不同派生机型

适用领域：本系列压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：汽车零部件、家用电器、厨房用具。其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。

可选配附件：移动工作台；冲裁缓冲装置；光幕安全保护装置；油冷却装置；位移传感装置；触摸式工业显示屏；打料装置（液压式或机械式）；模具快速夹紧机构；模具保护装置；进口PLC；导轨润滑装置。

200吨框架液压机性能与特点：

机身采用整体框架或组合框架结构，均为全钢板焊接;四角八面直角导轨导向、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程序自动控制。并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具)。

本系统液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能，跟用户要求液压垫可设为顶出器，也可作拉伸之用。因此，工艺范围广，可完成金属板材的拉伸、弯曲、冲载(可配缓冲装置)等工艺。可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，时间可调。工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。

200吨框架液压机结构概述：

本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：

1.机身

机身采用龙门框架式结构，由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成，滑块内装有导向套，依靠四根导柱为主架，使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结，在滑块、工作台上有T型槽，供用户安装摸具。

立柱采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。

2.主缸

主缸缸体采用45#锻钢，活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。

3.限程装置

限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。

4.液压系统概述

液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。

200吨框架液压机具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。

5.电器系统

(1)机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。

(2)电源为380V、50HZ，控制电源为220V。

框架液压机操作系统：

(1)调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

(2)半自动：采用双手按钮，同时按下2个按钮，完成一次工艺循环。

(3)半自动动作有种：滑块快下→滑块慢下压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程。

南通达沃重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，主要液压机系列：四柱液压机系列，单柱液压机系列，龙门液压机系列，框架液压机系列，液压冲床系列等。客户覆盖全国300多个城市和中亚、欧洲、非洲、南美等海外地区。